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３. 正常操作要点
①提高榨膛温度
1)榨膛中的温度对榨油机压榨时的产量和出油率有较大影响。榨膛内具有足够高的初始温度，才能形成良好的压榨条件，正常出油。没有足够的温度，料胚在榨膛中就不能形成正常压力，不能结饼，难以得到较好的出油效果。为了使榨膛中有足够的温度，在开榨前应有一个提高温度的过程，这个过程就是“磨合升温”，操作过程是：用碎枯饼掺10％的热水拌匀后反复压榨（茶籽饼除外）。开始投料时应用手控制枯饼徐徐加料，（切记，进料不可太猛，料枯不能太干），并观察出饼处出饼，若不出饼应将心轴顺时针转1～2圈，增大出饼间隙，待出饼正常后 才能逐渐加大进料量，并观察出饼，走料正常。反复压榨时，枯饼中的水份逐渐减少，必须随时注意检查，适时加入热水。在磨合升温阶段，榨油机容易由于操作不当而出现心轴卡死，榨笼、榨圈机架损坏等故障。因此，特别提请用户注意，用于磨合的枯饼中水份切不可太少，并要随时检查，保持在10％左右，以避免事故发生。
正常情况下，机器的温度由出饼端向进料端逐渐升高，直至榨笼外表面的温度达到烫手时方可开始进行压榨。
2)清理现场，备好全部辅助器具和容器，同时对榨油机进行清扫。用锤扁的铁丝或磨薄的钢锯条将榨条缝隙中枯饼捅出来，将榨圈之间的枯饼打扫干净，用改锥（螺丝刀）将料斗底部进料孔中堆积的枯饼剔除（应在停机状态下进行）。
② 炒籽：事先对料胚进行加热，称为“炒籽”（炒籽可与榨油机磨合升温搭配进行）。炒籽的好坏直接影响出油率、油品和枯饼的质量（请看油料预处理“炒籽”一节）。
③ 正确投料：
空机压榨时，不可将料胚一下子全部倒入料斗，而应少量、缓慢的加入料斗之中，并根椐出饼的情况，及时调节进料量。直至出饼顺畅之后，才能正常加料。一般情况下，应先将调节螺栓顺时针旋转4～5转，放大调饼头与出饼圈之间的间隙，然后再加入料胚。进料不可太猛，若进料太猛，压力会突然增大，有可能使榨笼、榨圈爆裂，甚至损坏电机；进料太猛还有可能出现搭桥现象而导致不能进料。进料也不能时断时续，若进料时断时续则可能造成压力不均，而且一旦继续进料，原有料胚在榨圈内结为硬块，不易被新投料推出，造成榨膛堵塞。因此操作人员必须经常掌握进料量，发现异常立即停机检查。
